Монтажный чертеж гост

Чертежи деталей и сборочный чертеж 9. Понятие о видах изделий и конструкторских документах Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. При изучении курса «Инженерной графики» к рассмотрению предлагаются два вида изделий: детали и сборочные единицы. Деталь — изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Например: втулка, литой корпус, резиновая манжета неармированнаяотрезок кабеля или провода заданной длинны. К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям защитным или декоративнымили изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки сшивки. К примеру: корпус, покрытый эмалью; стальной винт, подвергнутый хромированию; коробка, склеенная из одного листа картона, и т. Сборочная единица — изделие, состоящее из двух и более монтажный чертеж гост частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием и т. Например: станок, редуктор, сварной корпус и т. Комплексы — два и более специфицируемых изделия не соединенных на предприятии -изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например, автоматическая телефонная станция, зенитный комплекс и т. Комплекты — д ва и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, монтажный чертеж гост общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т. Производство любого изделия начинается с разработки конструкторской документации. На основании технического задания монтажный чертеж гост организация разрабатывает эскизный проект, содержащий необходимые чертежи будущего изделия, расчётно-пояснительную записку, проводит анализ новизны изделия с учётом технических возможностей предприятия и экономической целесообразности его осуществления. Эскизный проект служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Полный комплект конструкторской документации определяет состав изделия, его устройство, взаимодействие составных частей, конструкцию и материал всех входящих в него деталей и другие данные, необходимые для сборки, изготовления и контроля изделия в целом. Сборочный чертёж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля. Чертёж общего вида — документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и принцип работы изделия. Спецификация — документ, определяющий состав сборочной единицы. Чертёж общего вида имеет номер сборочной единицы и код СБ. Например: код сборочной единицы Рисунок 9. Каждое изделие, входящее в сборочную единицу, имеет свой номер позиции, указанный на чертеже общего вида. По номеру позиции на чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество. Кроме того, в примечании может быть указан материал, из которого деталь изготовлена. Последовательность выполнения чертежей деталей Чертёж детали — это документ, содержащий монтажный чертеж гост детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля. Перед выполнением чертежа необходимо выяснить назначение детали, конструктивные особенности, найти сопрягаемые поверхности. На учебном чертеже монтажный чертеж гост достаточно показать изображение, размеры и марку материала. При выполнении чертежа монтажный чертеж гост рекомендуется следующая последовательность: Выбрать главное изображение см. Установить количество изображений — видов, разрезов, сечений, выносных элементов, которые однозначно дают представление о форме и размерах детали, и дополняющих какой-либо информацией главное изображение, помня о том, что количество изображений на чертеже должно быть минимальным и достаточным. Выбрать масштаб изображений по ГОСТ 2. Для изображений монтажный чертеж гост рабочих чертежах предпочтительным является масштаб 1:1. Масштаб на чертеже детали не всегда должен совпадать с масштабом сборочного чертежа. Крупные и не сложные детали можно вычерчивать в масштабе уменьшения 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5 и т. Формат выбирается в зависимости от размера детали, числа и масштаба изображений. Рабочее поле формата ограничено рамкой в строгом соответствии с ГОСТ 2. Основная надпись располагается в правом нижнем углу на формате А4 основная надпись располагается только вдоль короткой стороны листа ; Выполнить компоновку чертежа. Для рационального заполнения поля формата рекомендуется тонкими линиями наметить габаритные прямоугольники выбранных изображений, затем провести оси симметрии. Расстояния между изображениями и рамкой формата должно быть примерно одинаковым. Оно выбирается с учётом последующего нанесения выносных, размерных линий и соответствующих надписей. Нанести выносные и размерные линии в соответствии с ГОСТ 2. Выполнив тонкими линиями чертёж детали, удалить лишние линии. Выбрав толщину основной линии, обвести изображения, соблюдая соотношения линий по ГОСТ 3. Обводка должна быть чёткой. После обводки выполнить необходимые монтажный чертеж гост и проставить числовые значения размеров над размерными линиями предпочтительно размером шрифта 5 по ГОСТ 2. При этом указать: наименование детали сборочной единицыматериал детали, её код и номер, кем и когда был выполнен чертёж и т. Нанесение размеров Простановка размеров является наиболее ответственной частью работы над чертежом, так как неправильно проставленные и лишние размеры приводят к браку, а недостаток размеров вызывает задержки производства. Монтажный чертеж гост предложены некоторые рекомендации по нанесению размеров при выполнении чертежей деталей. Размеры детали замеряют с помощью измерителя на чертеже общего вида сборочной единицы с учётом масштаба чертежа с точностью 0,5мм. При замере наибольшего диаметра резьбы необходимо округлить его до ближайшего стандартного, взятого по справочнику. Классификация размеров Все размеры разделяются на две группы: основные сопряжённые и свободные. Основные размеры входят в размерные цепи и определяют относительное положение детали в узле, они должны обеспечивать: расположение детали в узле; точность взаимодействия собранных деталей; сборку и разборку изделия; взаимозаменяемость деталей. Примером могут служить размеры охватывающих и охватываемых элементов сопряжённых деталей Рисунок 9. Общие соприкасающиеся поверхности двух деталей имеют одинаковый номинальный размер. Свободные размеры в размерные цепи детали монтажный чертеж гост входят. Эти размеры определяют такие поверхности детали, которые не соединяются с поверхностями других деталей, и поэтому их выполняют с меньшей точностью Рисунок 9. А — охватывающая поверхность; Б — охватываемая поверхность; В — свободная поверхность; d — номинальный размер Рисунок 9. Методы простановки размеров Применяются следующие методы простановки размеров: цепной; координатный; монтажный чертеж гост. При цепном методе Рисунок 9. При такой простановке размеров каждая ступень валика обрабатывается самостоятельно, и технологическая база монтажный чертеж гост своё положение. При этом на точность выполнения размера каждого элемента детали не влияют ошибки выполнения предыдущих размеров. Однако, ошибка суммарного размера состоит из суммы ошибок всех размеров. Нанесение размеров в виде замкнутой цепи не допускается, за исключением случаев, когда один из размеров цепи указан как справочный. При этом методе нет суммирования размеров и ошибок в расположении любого элемента относительно одной базы, что является его преимуществом. Он применяется, когда необходима высокая точность при изготовлении отдельных элементов детали. Габаритные размеры определяют предельные внешние или внутренние очертания монтажный чертеж гост. Они не всегда наносятся, но их часто указывают для справок, особенно для крупных литейных деталей. Габаритный размер не наносится на болтах монтажный чертеж гост шпильках. Присоединительные и установочные размеры определяют величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на место монтажа или присоединяют к другому. К таким размерам относятся: высота центра подшипника от плоскости основания; расстояние между центрами отверстий; диаметр окружности центров Рисунок 9. Группа размеров, определяющих геометрию отдельных элементов детали предназначенных для выполнения какой-либо функции, и группа размеров на элементы монтажный чертеж гост, такие как фаски, проточки наличие которых вызвано технологией обработки или сборкивыполняются с различной точностью, поэтому их размеры не включают в одну размерную цепь Рисунок 9. Выполнение чертежа детали, имеющей форму тела вращения Детали, имеющие форму тела вращения, в подавляющем монтажный чертеж гост 50-55% из числа оригинальных деталей встречаются в машиностроении, т. Кроме того, такие детали технологичны. К ним относятся валы, втулки, диски и т. Поэтому детали, имеющие форму тела монтажный чертеж гост, располагают на чертежах так, чтобы ось вращения была параллельна основной надпись чертежа штампу. Торец детали, принятый монтажный чертеж гост технологическую базу для обработки, желательно располагать справа, т. На рабочем чертеже втулки Рисунок 9. Наружные и внутренние поверхности детали ограничены поверхностями вращения и плоскостями. Другим примером может быть деталь «Вал» Рисунок 9. Монтажный чертеж гост линия параллельна основной надписи. Размеры проставлены комбинированным способом. Выполнение чертежа детали изготовленной из листа К этому виду деталей относятся прокладки, крышки, планки, клинья, плиты и т. Детали такой форму обрабатываются различными способами штамповка, фрезеровка, строгание, резка ножницами. Плоские детали, изготовленные из листового материала, изображают, как правило, в одной проекции, определяющей контур детали Монтажный чертеж гост 9. Толщина материала указывается в основной надписи, но рекомендуется указывать её повторно на изображении детали. Если деталь гнутая, то часто на чертеже показывают развертку. Выполнение чертежа детали, изготовленной литьем, с последующей механической обработкой Формообразование литьем позволяет получить достаточно сложную форму детали, практически без потерь материала. Но после литья поверхность получается достаточно грубая, поэтому, рабочие поверхности требуют дополнительной механической обработки. Таким образом получаем две группы поверхностей — литейные черные и обработанные после литья чистые. Монтажный чертеж гост литья: в монтажный чертеж гост форму заливается расплавленный материал, после остывания заготовка вынимается из формы, для чего, большинство поверхностей заготовки имеют литейные уклоны, а сопряжения поверхностей — литейные радиусы скруглений. Литейные уклоны можно не изображать, а монтажный чертеж гост радиусы должны быть изображены обязательно. Размеры литейных радиусов скруглений указывают в технических требованиях чертежа записью, например: Неуказанные литейные радиусы 1,5 мм. Основная особенность нанесения размеров: так как есть две группы поверхностей, то есть и две группы размеров, одна связывает все черные поверхности, другая — все чистые, и по каждому координатному направлению допускается проставлять только один размер, связывающий между собой эти две группы размеров. При литье применяют литейный материал буква Л в обозначенииобладающий монтажный чертеж гост текучестью, например: стали по ГОСТ 977-88 Сталь 15Л ГОСТ 977-88 серые монтажный чертеж гост по ГОСТ 1412-85 СЧ 15 ГОСТ 1412-85 литейные латуни по ГОСТ 17711-93 ЛЦ40Мц1,5 ГОСТ 17711-93 алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685-75 АЛ2 ГОСТ 2685-75 Рисунок 9. Выполнение чертежа пружины Пружины применяются для создания определённых усилий в заданном направлении. По виду монтажный чертеж гост пружины подразделяются на пружины сжатия, растяжений, монтажный чертеж гост изгиба; по форме — на винтовые цилиндрические и конические, спиральные, листовые, тарельчатые и пр. На чертежах пружины вычерчивают условно. Витки винтовой цилиндрической или конической пружины изображают прямыми линиями, касательными к участкам контура. Допускается в разрезе монтажный чертеж гост только сечения витков. Пружины изображают с правой навивкой с указанием в технических требованиях истинного направления витков. Пример выполнения учебного чертежа пружины приведён на Рисунке 9. Чтобы получить на пружине плоские опорные поверхности крайние витки пружины поджимают на ¾ витка или на целый виток и шлифуют. Построение начинают с проведения осевых линия, проходящих через центры сечений витков пружины Рисунок 9. Затем на левой стороне осевой линии проводят окружность, диаметр которой равен диаметру проволоки, из которой изготовлена пружины. Окружность касается горизонтальной прямой, на которую опирается пружина. Затем необходимо провести полуокружность из центра, расположенного в пересечении правой оси с той же горизонтальной прямой. Для построения каждого последующего витка пружины слева на расстоянии шага строят сечения витков. Справа каждое сечение витка будет располагаться напротив середины расстояния между витками, построенными слева. Проводя касательные к окружностям, получают изображение пружины в разрезе, т. Для изображения передних половин витков так же проводят касательные к окружностям, но с подъёмом вправо Рисунок 9. Переднюю четверть опорного витка строят так, монтажный чертеж гост касательная к полуокружности касалась одновременно и монтажный чертеж гост окружности в монтажный чертеж гост части. Если диаметр проволоки 2мм и менее, то пружину изображают линиями толщиной 0,5÷1,4мм. При вычерчивании винтовых пружин с числом витков более четырёх показывают с каждого конца один-два витка, кроме опорных проводя осевые линии через центры сечений витков по всей длине. На рабочих чертежах винтовые пружины изображают так, чтобы ось имела горизонтальное положение. Как правило, не рабочем чертеже помещают диаграмму испытаний, показывающую зависимость деформаций растяжения, сжатия от нагрузки Р 1; Р 2; Р 3где Н монтажный чертеж гост — высота пружины при предварительной деформации Р 1; Н 2 — то же, при рабочей деформации Р монтажный чертеж гост Н 3 — высота пружины при максимальной деформации Р 3; Н 0 — высота пружины в рабочем состоянии. На учебных чертежах рекомендуется из перечисленных пунктов указать п. Выполнение диаграммы испытаний также не предусмотрено при выполнении учебного чертежа. Выполнение чертежа зубчатого колеса Зубчатое колесо — важнейшая составная часть многих конструкций приборов и механизмов, предназначенных для передачи или преобразования движения. Основные монтажный чертеж гост зубчатого колеса: ступица, диск, зубчатый венец рисунок 9. Основными параметрами зубчатого колеса являются рисунок 9. Модуль стандартизован ГОСТ 9563-80. Штрихпунктирная линия — делительная окружность колеса. В разрезе зуб показывают нерассеченным. Пример выполнения чертежа зубчатого колеса приведен на рисунке 9. Последовательность чтения чертежа общего вида По данным, содержащимся в основной надписи, и описанию работы изделия выяснить наименование, назначение и принцип работы сборочной единицы. По спецификации определить, из каких сборочных единиц, оригинальных и стандартных изделий состоит предложенное изделие. Найти на чертеже то количество деталей, которое указано в спецификации. По чертежу представить геометрическую форму, взаимное расположение деталей, способы их соединения и возможность относительного перемещения, то есть, как работает изделие. Для этого необходимо рассмотреть на чертеже общего вида сборочной единицы все изображения данной детали: дополнительные виды, разрезы, сечения, и выносные элементы. Определить последовательность сборки и разборки изделия. При чтении чертежа общего вида необходимо учитывать некоторые упрощения и условные изображения на чертежах, допускаемые ГОСТ 2. Необходимо помнить, что для одной и той же детали плотность и направление всех штриховок одинаковы на всех проекциях; на разрезах показывают не рассечёнными: составные части изделия, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи; такие детали как оси, валы, пальцы, болты, винты, шпильки, заклёпки, рукоятки, а также шарики, шпонки, шайбы, гайки Рисунок 9. На сборочных чертежах проставляют справочные, установочные, исполнительные размеры. Исполнительные это размеры на те элементы, которые появляются в процессе сборки например, штифтовые отверстия. Правила заполнения спецификации В спецификацию для учебных сборочных чертежей, как правило, входят следующие разделы: Документация; Комплексы; Сборочные единицы; Детали; Стандартные изделия; Прочие изделия; Материалы; Комплекты. Название каждого раздела указывается в графе «Наименование», подчеркивается тонкой линией и выделяется пустыми строчками. В раздел » Документация» вносят конструкторские документы на сборочную единицу. В этот раздел в учебных чертежах вписывают «Сборочный чертеж». В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию. В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые монтажный чертеж гост государственным, отраслевым или республиканским стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандартов — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в сборочную единицу. Материалы записывают по видам и в последовательности, указанным монтажный чертеж гост ГОСТ 2. В пределах каждого вида материалы записывают в алфавитном порядке наименований материалов, а в пределе каждого наименования — по возрастанию размеров и других параметров. В графе «Количество» указывают количество монтажный чертеж гост частей на одно специфицируемое изделие, а в разделе «Материалы» — общее количество материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения — например, 0,2 кг. Единицы измерения допускается записывать в графе «Примечание». Использование любых материалов сайта в коммерческих целях разрешено только с письменного согласия автора ресурса.

См. также